10 ĐIỀU CẦN ĐẶC BIỆT CHÚ Ý CỦA CÔNG TÁC VỆ SINH NHÀ MÁY THỰC PHẨM
Mục Lục
- 1 10 ĐIỀU CẦN ĐẶC BIỆT CHÚ Ý CỦA CÔNG TÁC VỆ SINH NHÀ MÁY THỰC PHẨM
- 1.1 Dưới góc nhìn của chuyên gia đào tạo ngành vệ sinh công nghiệp theo tiêu chuẩn quốc tế (GMP, HACCP, ISO 22000), công tác vệ sinh trong nhà máy thực phẩm là yếu tố sống còn để đảm bảo an toàn thực phẩm, phòng ngừa nguy cơ nhiễm chéo, ô nhiễm vi sinh, hóa học và vật lý. Dưới đây là 10 điều cần đặc biệt chú ý:
- 1.1.1 ✅ 1. Thiết lập quy trình vệ sinh tiêu chuẩn (SSOP)
- 1.1.2 Mỗi khu vực, thiết bị, công đoạn đều cần có quy trình vệ sinh cụ thể:
- 1.1.3 Ai thực hiện?
- 1.1.4 Vệ sinh bằng gì?
- 1.1.5 Bao lâu/lần?
- 1.1.6 Kiểm tra và xác nhận bởi ai?
- 1.1.7 ✅ 2. Kiểm soát và phân loại dụng cụ vệ sinh
- 1.1.8 Sử dụng bộ dụng cụ chuyên dụng, mã hóa màu để tránh lây nhiễm chéo:
- 1.1.9 Đỏ: khu vực nguy cơ cao
- 1.1.10 Xanh: khu vực chế biến
- 1.1.11 Vàng: khu vực vệ sinh
- 1.1.12 Dụng cụ phải làm từ vật liệu không rỉ, dễ khử khuẩn.
- 1.1.13 ✅ 3. Ưu tiên vệ sinh khô, tránh đọng nước
- 1.1.14 Nước đọng là môi trường lý tưởng cho vi sinh vật.
- 1.1.15 Sử dụng cây đẩy nước, hệ thống thoát nước tốt, lau khô thường xuyên.
- 1.1.16 ✅ 4. Vệ sinh cá nhân là ưu tiên hàng đầu
- 1.1.17 Nhân viên phải tuân thủ tuyệt đối:
- 1.1.18 Rửa tay đúng cách và đúng lúc
- 1.1.19 Đeo đồ bảo hộ sạch
- 1.1.20 Không trang điểm, không mang trang sức
- 1.1.21 Khám sức khỏe định kỳ
- 1.1.22 ✅ 5. Sử dụng hóa chất tẩy rửa an toàn thực phẩm
- 1.1.23 Dùng đúng loại hóa chất đạt chuẩn, có chứng nhận an toàn (FDA, NSF…)
- 1.1.24 Pha đúng nồng độ
- 1.1.25 Có nhãn, hướng dẫn sử dụng, phiếu an toàn hóa chất (MSDS)
- 1.1.26 ✅ 6. Phân luồng sạch – bẩn rõ ràng
- 1.1.27 Thiết kế luồng đi lại, nguyên liệu, thành phẩm, nhân viên tách biệt:
- 1.1.28 Khu sạch không được đi lùi từ khu bẩn
- 1.1.29 Cửa ra vào có khử trùng, sát khuẩn
- 1.1.30 ✅ 7. Vệ sinh và khử khuẩn dây chuyền sản xuất định kỳ
- 1.1.31 Không chỉ vệ sinh sau ca, cần có kế hoạch CIP (cleaning in place) cho thiết bị:
- 1.1.32 Bồn trộn, băng tải, dao cắt…
- 1.1.33 Có hồ sơ ghi chép và xác nhận hoàn tất
- 1.1.34 ✅ 8. Kiểm soát vật thể lạ
- 1.1.35 Tránh nguy cơ nhiễm kim loại, nhựa, gỗ, kính, tóc, côn trùng:
- 1.1.36 Gắn máy dò kim loại
- 1.1.37 Kiểm tra kính đèn, trần nhà
- 1.1.38 Sử dụng lưới chắn, đèn diệt côn trùng
- 1.1.39 ✅ 9. Quản lý rác thải nghiêm ngặt
- 1.1.40 Rác trong sản xuất thực phẩm phải được:
- 1.1.41 Phân loại đúng loại
- 1.1.42 Thu gom đúng thời điểm
- 1.1.43 Có thùng kín, dễ vệ sinh, đặt xa khu chế biến
- 1.1.44 ✅ 10. Đào tạo thường xuyên & giám sát liên tục
- 1.1.45 Nhân viên vệ sinh và sản xuất phải được:
- 1.1.46 Huấn luyện định kỳ (6 tháng – 1 năm/lần)
- 1.1.47 Kiểm tra tay nghề và kiến thức
- 1.1.48 Có giám sát nội bộ hoặc bên thứ ba kiểm tra
- 1.1 Dưới góc nhìn của chuyên gia đào tạo ngành vệ sinh công nghiệp theo tiêu chuẩn quốc tế (GMP, HACCP, ISO 22000), công tác vệ sinh trong nhà máy thực phẩm là yếu tố sống còn để đảm bảo an toàn thực phẩm, phòng ngừa nguy cơ nhiễm chéo, ô nhiễm vi sinh, hóa học và vật lý. Dưới đây là 10 điều cần đặc biệt chú ý:
Dưới góc nhìn của chuyên gia đào tạo ngành vệ sinh công nghiệp theo tiêu chuẩn quốc tế (GMP, HACCP, ISO 22000), công tác vệ sinh trong nhà máy thực phẩm là yếu tố sống còn để đảm bảo an toàn thực phẩm, phòng ngừa nguy cơ nhiễm chéo, ô nhiễm vi sinh, hóa học và vật lý. Dưới đây là 10 điều cần đặc biệt chú ý:
✅ 1. Thiết lập quy trình vệ sinh tiêu chuẩn (SSOP)
Mỗi khu vực, thiết bị, công đoạn đều cần có quy trình vệ sinh cụ thể:
-
Ai thực hiện?
-
Vệ sinh bằng gì?
-
Bao lâu/lần?
-
Kiểm tra và xác nhận bởi ai?
✅ 2. Kiểm soát và phân loại dụng cụ vệ sinh
Sử dụng bộ dụng cụ chuyên dụng, mã hóa màu để tránh lây nhiễm chéo:
-
Đỏ: khu vực nguy cơ cao
-
Xanh: khu vực chế biến
-
Vàng: khu vực vệ sinh
-
Dụng cụ phải làm từ vật liệu không rỉ, dễ khử khuẩn.
✅ 3. Ưu tiên vệ sinh khô, tránh đọng nước
Nước đọng là môi trường lý tưởng cho vi sinh vật.
-
Sử dụng cây đẩy nước, hệ thống thoát nước tốt, lau khô thường xuyên.
✅ 4. Vệ sinh cá nhân là ưu tiên hàng đầu
Nhân viên phải tuân thủ tuyệt đối:
-
Rửa tay đúng cách và đúng lúc
-
Đeo đồ bảo hộ sạch
-
Không trang điểm, không mang trang sức
-
Khám sức khỏe định kỳ
✅ 5. Sử dụng hóa chất tẩy rửa an toàn thực phẩm
Dùng đúng loại hóa chất đạt chuẩn, có chứng nhận an toàn (FDA, NSF…)
-
Pha đúng nồng độ
-
Có nhãn, hướng dẫn sử dụng, phiếu an toàn hóa chất (MSDS)
✅ 6. Phân luồng sạch – bẩn rõ ràng
Thiết kế luồng đi lại, nguyên liệu, thành phẩm, nhân viên tách biệt:
-
Khu sạch không được đi lùi từ khu bẩn
-
Cửa ra vào có khử trùng, sát khuẩn
✅ 7. Vệ sinh và khử khuẩn dây chuyền sản xuất định kỳ
Không chỉ vệ sinh sau ca, cần có kế hoạch CIP (cleaning in place) cho thiết bị:
-
Bồn trộn, băng tải, dao cắt…
-
Có hồ sơ ghi chép và xác nhận hoàn tất
✅ 8. Kiểm soát vật thể lạ
Tránh nguy cơ nhiễm kim loại, nhựa, gỗ, kính, tóc, côn trùng:
-
Gắn máy dò kim loại
-
Kiểm tra kính đèn, trần nhà
-
Sử dụng lưới chắn, đèn diệt côn trùng
✅ 9. Quản lý rác thải nghiêm ngặt
Rác trong sản xuất thực phẩm phải được:
-
Phân loại đúng loại
-
Thu gom đúng thời điểm
-
Có thùng kín, dễ vệ sinh, đặt xa khu chế biến
✅ 10. Đào tạo thường xuyên & giám sát liên tục
Nhân viên vệ sinh và sản xuất phải được:
-
Huấn luyện định kỳ (6 tháng – 1 năm/lần)
-
Kiểm tra tay nghề và kiến thức
-
Có giám sát nội bộ hoặc bên thứ ba kiểm tra